球化剂是为了获得球状石墨铸铁而加入铁液内的某种金属或合金，使铸铁中的石墨结晶成球状的添加剂，谓之“球化剂”。
在铸铁铸造业中应用广泛。我国普遍使用的球化剂是硅铁稀土镁合金，国外大都采用镁系球化剂(纯镁和镁合金)，少数则采用钙系球化剂。
对球化剂的基本要求是：球化能力强；资源丰富、价格低廉、易于熔制；对各种成分(如共晶度、含硫量、含反球化元素及合金元素)和温度的铁水适应能力强；球化反应动力学条件好，稀土硅镁销售，反应又比较平稳，反应产物易于排除，用量少，降温少，球化处理工艺性好
球墨铸铁件中球化元素的残留量与铸件的大小、壁的厚薄以及原铁液的硫含量有关，要---石墨成球以及球化的稳定性，有效残留镁量应＞0.030%。为了---镁有---的回收率， 镁合金球化剂的镁含量常低于10%。在选择球化剂的含镁量时，一般高温球化铁液时（1500～1550℃）选用mg稍低点的球化剂（镁5%～6%），低温球化铁液时（1400～1450℃）选用mg稍高点的球化剂（镁6%～8%），这样可以控制球化反应的平稳性，稀土硅镁加工，获得合适的残留镁量。在实际生产时，在温度差别不是很大时，车间为了操作方便，采购稀土硅镁，往往不会这么严格地区分，一般采用合理覆盖球化剂，控制加入量的方式，来控制球化---的平稳性，以获得
稀土镁硅球化剂的应用：含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，re在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，黑龙江稀土硅镁，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。 低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。 纯ce、纯la生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，防止块状石墨。含sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
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