稀土镁球化剂如何选择与使用在铸造生产领域，主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多)，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金（分别是以、---为主的轻稀土和以钇为主的重稀土）等。这些合金中目前用的广泛的是稀土镁硅铁合金，除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂、单一重稀土球化剂（以钇为主）、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。 球化剂是生产球墨铸铁的重要材料，其品---坏直接影响所生产的球墨铸铁的，如铸件球化率、石墨球大小，以及铸件产生缩松、气孔、夹渣的倾向等。在球墨铸铁的生产中，只有充分了解球化剂中各种元素的作用，稀土硅镁供应，然后根据实际生产条件、铸件的技术要求，合理选择并正确使用球化剂，才能---生产出的球墨铸铁。 一、球化剂中的元素以及特性 目前普遍采用的稀土镁硅铁球化剂，其中含有元素镁、稀土、钙，还有一定的铁、硅，以及少量的锰、铝、钛等。球化剂的成分与球化处理方式、铁液条件等有关。本文以使用普遍的稀土硅铁镁球化剂为例进行分析。 １．球化元素的含量 球化元素就是能把铁液中的片状石墨转化为球状石墨的元素。化学周期表中几乎所有元素的转化能力都被进行了研究。认为镁是主要的球化元素，此外某些情况下、---、钙、钇也能用作辅助的球化元素。
二、球化剂的品质要求 球化剂的品质是决定球墨铸铁能否稳定生产的一个重要因素。球化剂必须具备：化学成分稳定，波动小；合金纯度高，供应稀土硅镁，mgo含量低；合金组织致密；粒度分布均匀合理等。 １．化学成分 球化剂的化学成分要做到稳定波动小，否则会---影响球墨铸铁生产的稳定性。成分中尤其要注意mg、re的波动值。规定各个牌号中mg、re的含量允许偏差为±1%。评价球化剂的首要内容是该球化剂中mg、re实际含量偏离名义含量的幅度大小。一般好的球化剂，偏差应控制在±0.2%～±0.3 %。在这里需要说的是球化剂厂家供应的球化剂中的re类型以及比例是否，对于球墨铸铁生产厂家来说很重要。比如某厂曾作过对比试验，球化剂re不同，淄博稀土硅镁，分别为单一ce和ce＋la，结果含ce＋la的石墨球数明显增多，缩松倾向减小。 2.mgo含量
稀土镁硅球化剂的控制指标：影响球化剂的因素有：成分、粒度、形状、密度、 含量等。(1)球化剂成分不准。(2)球化剂粉化，合金粒度不合要求。(3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，安全无---。(4) 含量过高，球化处理---，球化剂加入量过大。(5)球化后白口倾向大。一是合金生产厂提供合格的产品。首先要完善氧---分析，严格控制原辅材料，控制促进合金粉化的元素和干扰元素，加强管理；二要严格执行准确的熔炼工艺，控制好影响球化剂的主要指标；三是提供用户所要求的粒度；四要生产的工人进行培训，让工人懂得合金特性及准确的使用方法。生产中的问题与生产工人素质直接相关。需要合金生产厂家和使用厂家的配合，普及提高对球墨铸铁的认识和生产技术水平
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